任何生产工艺要求都是根据产品的质量要求选定的，压铸锅毛坯有很高的质量要求。主要体现在表面粗糙度、高温烘烤不得出现气泡，加I表面后不得有针孔，铸件经抛丸后不得有任何起皮出现等。这种质量要求高于一般汽车压铸件，因此其工艺要求也有一定的特殊性。下面不粘锅出口厂家、压铸锅厂家及不粘锅厂家来讲讲压铸锅压铸生产的工艺要求及控制。

　　(一)采用真空压铸

　　即在快压射前，首先通过压射冲头封死加料口，同时模具分型面配用密封条密封，真空泵开始抽气，随后进行快压射。真空压铸的负压一般控制在600~800mmHg，实际上由于模具推杆等处没有密封装置，因此，真空负压一般只能在600mmHg左右。通过真空压铸希望获得致密高，强度大、无气孔的铸件。有的工厂160mm以下的小锅不用真空压铸，也能获得较高合格率的铸件，这就需要在浇注和排气系统上有一定的把握。

　　(二)浇注温度

　　这里指的是压铸机保温炉出料口的温度。一般铝合金压铸件的浇注温度控制在650~680°C，压铸锅的浇注温度从生产实践来看，控制在630~650°C较好，这与采用真空压铸也有关系。

　　(三)模具温度

　　压铸模在生产前需要预热，预热要150°C左右开时生产。通过压铸连续生产，模温会逐步升高，但过高温度对铸件质量会影响，因此，模具需通冷却，加上涂料喷涂使其温度保持在180~230°C之内比较合适。

　　(四)、压铸速度

　　压铸速度可分压射速度(冲头移动速度)和铝液充填速度(内浇口速度)。压铸速度主要对铸件表面质量有影响，速度快，铸件表面相对光洁，但也不能太快，易卷气和对模具冲蚀。一般压铸件的充填速度为25~35米/秒，由于压铸锅表面质量要求较高，流程距离也较长，平均壁厚较薄，(2~2.5mm)，因此充填速度可快些，约35~45米/秒。

　　(五)比压

　　比压可分为压射比压和增压比压二种。比压的选择原则是：厚壁铸件、形状复杂及强度要求高的铸件，内部质量要求高的铸件,充填速度要求快，浇道阻力较大等情况均应选择较高比压。压铸锅除了壁比较薄以外，其他都符合，上述条件，因此，比压应选择高一些，接近汽车耐压铸件的要求，约在800~1000Kg/cm2，调节比压，在同-压铸机上，除了调整压射比或增压压力外，还可以通过调整压室直径来实现。

　　(六)压射行程

　　指的是压射时，冲头移动的距离，根据压铸工艺一般要求，当慢压射结束时，金属液流的位置应在内浇口部位，一旦转换为快压射，铝液毫无阻力就能迅速喷射进入型腔，这是比较理想的状态。显然，铝液不到内浇口就进行快压射，是不允许的。当铝液流过内浇口处后，再进行快压射是否允许呢？这种方案是有的，一般有二种情况使用，一是远离内浇口那一端铸件质量较差，二是内浇口进料处型腔阻力较大。工艺上有意地让铝液超过内浇口一定距离后，再进入压射，比如较大的压铸锅，内浇口与对面的距离较长，易产生花纹、冷隔，可以使用此方案，但究竟让铝液进入内浇口多少，则要通过实际调试来完成。